絲網(wǎng)印刷機印墨附著(zhù)牢度不良的原因及解決辦法

印墨附著(zhù)牢度不良的原因及解決辦法，絲網(wǎng)印刷機廠(chǎng)家為你講解下原因：

　   印刷基材產(chǎn)品的適性處理不良，潤濕張力低下。

　　印刷基材薄膜中的添加劑（增塑劑、界面活性劑爽滑劑等）形成析出層，影響墨層附著(zhù)牢度。

　　印刷基材自身吸潮。

　　油墨的性能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。

　　油墨的性能的變化（變質(zhì)、白化）。

　　干燥不良、殘留溶劑多。

　　包裝內容物和環(huán)境條件降低附著(zhù)牢度。

　　 解決方法：

　　 測定潤濕張力，如不合格則更新?lián)Q印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度Z重要。處理是否合格、是否要由通過(guò)潤濕張力測定液進(jìn)行測定

　　 確認表面的析出，如出現析出層影響印墨附著(zhù)牢度則更換印刷基材或與油墨制造商商洽進(jìn)行適當的處置。初次使用某種薄膜時(shí)，在事前要盡可能的詳細調查其性質(zhì)、特點(diǎn)等，選擇適性的油墨。

　　 更換油墨或確認油墨的印墨附著(zhù)牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產(chǎn)的，應當避免用于其它的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關(guān)內容、日期等以備再使用。

　　 解決油墨的變質(zhì)、白化問(wèn)題。

　　 調整干燥條件，解決殘留溶劑問(wèn)題或將殘留溶劑降到規定限度。

　　 實(shí)施印刷現場(chǎng)的濕度控制。對于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。

　　 充分考慮包裝內容物和環(huán)境條件對印墨附著(zhù)牢度的影響。

以上就是絲網(wǎng)印刷機印刷產(chǎn)品時(shí)印墨附著(zhù)牢度不良的原因及解決辦法。